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造纸助剂公司
 产品详细说明:

PC 50聚氨酯中涂(车辆用)


· 组 成: 特殊改性羟基丙烯酸树脂/异氰酸酯树脂(双组份)
· 特 性:
①漆膜对底材和面漆具良好的附着力;
②超快干,常温(25℃)表干10~20分钟,3-5小时后可 水磨(通风良好的环境);
③打磨性好,易遮蔽底材缺陷;
④封闭底色,使底色不透入面漆中,并保持底色一致;
⑤优异的耐酸碱,耐汽油,耐溶剂和耐湿性能;
⑥重涂性好,易于修补。
· 用 途: 各种车辆(包括汽车、摩托车、轨道列车等);工程机械、集装箱、电梯、桥梁等; 各种需耐化学腐蚀的化工装置、容器及设备。
1. 涂装条件:


条 件

PC 50聚氨酯中涂(车辆用)(双组份)

混合比(主漆 :专用固化剂)

10 : 1 (重量比)

稀释剂

T-701(快干)/T-801(慢干)

涂装粘度(涂4#杯/20℃)

14~16秒(根据施工设备调整)

稀释率(外加 WT%)

30~50

干燥时间

不粘尘

5~10分钟

(20℃)

指触干

30分钟

静置、复涂的时间

7~10分钟

标准烘烤条件

70℃×30分钟

干膜厚度(μm)

30~40

可使用时间(20℃)

8小时(两组份混合后)



· 注:应根据喷房温度、空气压力、喷涂机械、出漆量、喷枪运行速度及所需要的膜厚进行稀释剂的选用和涂料涂装粘度的调整
1. 涂料性状:


PC 50聚氨酯中涂(车辆用)

项 目

检 测 标 准

技 术 指 标

检验频次



原漆外观

目视

无浮色易搅起的均匀液体

A



粘度(25℃)

GB/T9269-88

60~70 KU

A



细度(μm)

GB/T 6753.1-86

≤30

A



不挥发份(%)

GB/T6751-86

≥60

A



密度(20℃)

GB/T6750-86

1.30~1.50

A



外观

目视

清澈透明

A



不挥发份(%)

GB/T6751-86

≥45

A



密度(20℃)

GB/T6750-86

0.98~1.08

A


漆膜
性能


漆膜外观

目视

光滑平整

A

1

施工性能


漆膜厚度为所要求厚度的1.5倍时,成膜性良好

A

2

弯曲性能

GB/T6742-86

≤2 mm

A

3

杯突试验

GB/T9753-88

≥4.0

A

4

划格试验

GB/T9286-88

≤1级

A

5

耐冲击性

GB/T1732-93

≥50cm

A


技术指标可根据具体情况协商确定


A-每批检测 B-半年检测一次 C-一年检测一次


1. 安全卫生注意事项
溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生:
⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好;
⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地;
⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧;
⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟;
⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等
工装保护身体;
⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医;
⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净;
⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医;
⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作;
⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内;
⑾消耗品应定置摆放,定期检查;
⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业;
⒀小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。

附注: 上面列出的产品性能及其应用资料是在特定实验条件下获得的,但产品实际使用环境则是多种多样,不受我们所约束,不明之处,请和立邦涂料(中国)有限公司联系,我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权利。

PC 5000聚氨酯面漆(车辆用)


· 组 成:多羟基丙烯酸/脂肪族异氰酸酯(双组份、气干型)
· 特 性:色彩丰富,颜色鲜艳,高固体份, 漆膜丰满, 硬度高, 具优异的光泽保光保色好,耐候性优良优异的机械性能,附着力好,硬度高优异的耐酸碱,耐汽油,耐溶剂和耐湿性能
· 用 途:汽车、摩托车、轨道车辆等各种车辆 工程机械、集装箱、电梯、桥梁等
各种需耐化学腐蚀的化工装置、容器及设备铝制品、塑料制品等的高级装饰
· 涂装条件:


条 件

PC5000聚氨酯面漆(车辆用)

混合比(主漆 :专用固化剂)

4: 1(重量)

稀释剂

T-701(快干)/T-801(慢干)/T-901(超慢干)

涂装粘度(涂4#杯/20℃)

14~16秒

稀释率(外加 WT%)

20~40

干燥时间

不粘尘

20分钟

(20℃)

指触干

40分钟

静置、复涂的时间

7~10分钟

标准烘烤条件

70℃×30分钟(保持)

干膜厚度(μm)

30~40

可使用时间(20℃)

≥4小时(两组份混合后)


注:应根据喷房温度、空气压力、喷涂机械、出漆量、喷枪运行速度及所需要的膜厚进行稀释剂的选用和涂料涂装粘度的调整
· 涂料性状:


项 目

检 测 标 准

技 术 指 标

检验



PC5000聚氨酯面漆(以白灰色为例)

频次



原漆外观

目视

无浮色沉淀均匀液体

A



粘度(20℃),KU

GB/T9269-88

≥60KU

A



细度(μm)

GB/T 6753.1-86

≤10

A



不挥发份(%)

GB/T6751-86

≥60(因颜色而异)

A



密度(20℃)

GB/T6750-86

1.20~1.30(因颜色而异)

A



外观

目视

清澈透明

A



不挥发份(%)

GB/T6751-86

≥70

A



密度(20℃)

GB/T6750-86

1.05±0.05

A






漆膜外观

目视

符合颜色要求,表面色调均匀一致,无颗粒、针孔、气泡、皱纹

A


施工性能


漆膜厚度为所要求厚度的1.5倍时,成膜性良好

A


弯曲性能

GB/T6742-86

≤2 mm

A


杯突试验

GB/T9753-88

≥4.0

A


划格试验

GB/T9286-88

≤1级

A


耐冲击性

GB/T1732-93

≥50cm

A


光泽(60°角)

GB/T9754-88

≥85(要求消光的颜色除外)

A


硬度

GB/T1730-93

≥0.5

A


耐水性

GB/T1733-93

≥24小时

B


耐汽油性

GB/T1734-93

≥24小时

B


耐酸性

GB/T1763-79

≥30min

B


耐碱性

GB/T1763-79

≥30min

B


耐热性

GB/T1735-79

150±2℃≥1h

B


耐人工老化

GB/T 14522

1000小时≤2级

C


技术指标可根据具体情况协商确定


检验频率:A-每批必检; B-每半年必检一次; C-每年必检一次



· 安全卫生注意事项
溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生:
⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好;
⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地;
⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧;
⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟;
⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等
工装保护身体;
⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医;
⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净;
⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医;
⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作;
⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内;
⑾消耗品应定置摆放,定期检查;
⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业;
⒀小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。

附注: 上面列出的产品性能及其应用资料是在特定实验条件下获得的,但产品实际使用环境则是多种多样,不受我们所约束,不明之处,请和立邦涂料(中国)有限公司联系,我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权利。

UNIEPOC 30 底漆主漆


组成 :主漆?环氧树脂和改性脂肪族聚酰胺树脂双组份涂料
特性:⒈附着力好,防锈、防腐蚀性能佳
⒉能常温干燥或低温烘干
⒊半硬化快,与各种涂料体系配套性好
⒋耐切削剂性好
用途:各种车辆(包括汽车、摩托车、轨道列车等);工程机械、集装箱、电梯、桥梁等;各种需耐化学腐蚀的化工装置、容器及设备。

涂装条件:


条件

底漆主漆双组份

混合比(主漆:专用固化剂)

(重量比)

稀释剂

稀释剂

喷涂方式

空气喷涂

高压无气喷涂

涂装粘度(涂 杯 ℃)



稀释率(外加 )



干燥时间( ℃)

指触干

分钟

半硬化干燥

分钟

硬化干燥

小时

复涂间隔的时间

小时以上或 ℃× 分钟

标准烘烤条件

℃× 分钟

干膜厚度(μ )


可使用时间( ℃)

小时 ℃, 小时 ℃, 小时 ℃



注:高压无气喷涂条件:一次压力 ,二次压力 以上应根据喷房温度、空气压力、喷涂机械、出漆量、喷枪运行速度及所需要的膜厚进行稀释剂的选用和涂料涂装粘度的调整

涂装注意事项
1. 底材处理
⑴应彻底清除底材表面油污及其它杂质;
⑵如有必要可对底材进行表面调整,尤其焊接部位要打磨平整;
⑶涂装黑皮钢板时要注意:由于黑皮钢板种类不同(氧化皮厚薄不匀或有附着力不牢的氧化皮),会造成涂料附着力差,此时表面最好经喷砂处理;
⑷镀锌钢板上附着力良好,但有时由于表面状态不同,也会出现附着力差的情况。

2 2. 混合按规定比例将主漆和固化剂混合均匀并按规定的时间用完。

3 3.干燥当环境温度较底时,干燥效率明显降低,有时还会产生涂膜弊病,当环境温度低于5℃时,必须进行强制干燥。
4 4.涂装面漆本涂料涂装16小时后可以复涂,若放置6~7天后再涂面漆,则应在涂装前用砂纸将表面打毛(340#)

安全卫生注意事项溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生:
⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好;
⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地;
⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧;
⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟;
⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体;
⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医;
⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净;
⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医;
⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作;
⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内;
⑾消耗品应定置摆放,定期检查;
⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业;
⒀小孩、孕妇远离作业现场

NAX PUTTY LIGHT FLEX T说明书

    成:  主剂--不饱和聚酯树脂腻子;固化剂--过氧化物。

    性:  附着力好; 
有较好的弹性; 
干燥性好; 
打磨性好。

    途:  各种金属构件及底涂膜表面凹陷部位的填充,使上涂层有一个 
平整均一的基底:广泛用于汽车、工程机械、各种钢铁构件等,   
因其具有弹性特别适用于高速行驶的铁道车辆。

标准涂装条件(使用方法):             
配套材料: 
腻子:  nax PUTTY LIGHT FLEX T
固化剂:nax 腻子固化剂(黄) 
稀释剂:nax PUTTY THINNER

  配比:         腻子/固化剂=100/2~3,稀释剂根据需要添加0~5%

  涂装方法:     刮涂;

  可使用时间:   40分钟;

  重涂间隔时间: 大面积2小时以上,找补时1小时以上(常温);

  可打磨时间:   常温干燥16小时以上,腻子间研磨的最短时间为3小时。

 

涂料性状:  


项目

检验标准

技术指标

检验频次

主剂

原漆外观

目测

灰白色半固态物

A

密度(g/cm3/20)

JIS K5400 4.6.2

1.52±0.10

A

固化剂

外观

目测

黄色粘稠状物

A

密度(g/cm3/20)

JIS K5400 4.6.2

1.00±0.05

A

稀释剂

外观

目测

透明液体

A

密度(g/cm3/20)

JIS K5400 4.6.2

0.90±0.05

A

 

一般性能:


试验项目

试验结果

备注

物理性能

弯曲试验

≥5.5mm

折弯试验机

破断强度(20)

≥123kg/ cm2

牵引试验机

伸长率

≥1.3%

收缩率

≤1.5%

 

附着力

≥l2.0kg/cm2

粘着力实验机

耐水附着力

60×3小时后

良好

温水浸渍后弯曲试验

耐冷热循环

20个循环

良好

冷热循环试验仪

加速耐候性

600小时

良好

促进耐候性试验机

 

注意事项 

涂料存放条件:腻子和固化剂要分开存放,存放环境温度要低于40 
固化剂避免阳光直射,应放置于通风阴暗的环境中。 
底材处理 
应彻底清除底材表面油污及其它杂质。 
混合 
按规定比例将主剂和固化剂混合均匀并按规定的时间用完。 
干燥 
当环境温度较低时,干燥效率会降低, 
刮涂膜厚较厚时比薄膜干燥速度要快。 
一次刮涂不能太厚,一般要分2~3次刮涂。

安全卫生注意事项  
溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生 
涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好; 
取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地; 
溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧; 
远离热源和火源,工作场所禁止吸烟; 
作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服、佩带防 
护面具,防护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体; 
溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医; 
皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净; 
吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医; 
操作后请作好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作; 
沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内; 
消耗品应定置摆放,定期检查; 
呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人不要从事作业; 
小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。

附注:上面所列的产品性能及其相应资料是在标准条件下获得的,但产品实际使用的条件多种多样,不受我们所约束, 不明之处,请与立邦涂料(中国)有限公司联系,我们保留修订说明书而无须另行通知的权利。

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